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    高速数控钻攻中心

    JT-TL510A

    直结式20000rpm主轴
    60m/min快速定位,1.2G加速度
    1.9S刀对刀换刀速度
    油水分离设计 / 后冲水排屑

    服务热线:

    +86-595-22388381

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    提升加工效率,兼具快速铣削、钻孔、攻牙。

    产品特点
    1、直结式20000rpm主轴
    2、60m/min快速定位,1.2G加速度:大幅度降低加工时间,有效提高加工效率
    3、1.9s刀对刀换刀速度:稳定可靠的ATC交换系统,快速、简单、高效,提供稳定可靠的刀具交换,减少非加工时间
    4、Z轴防护罩:独特的Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移平稳顺畅

    结构亮点

    整体铸造
    轴承固定座,马达座与床身一体铸造;鞍座螺母座一体铸造

    后冲水排屑
    底座排屑设计为后排式,提供合适的排屑角度

    16T刀库

    工作台底部结构

    钣金内嵌式防漏设计
    技术亮点
    1、直结式主轴传动:反应灵敏,全功率运转,且无皮带式之动力损耗和噪音,刚性攻牙无传动背隙问题
    2、自动润滑系统:采用集中润滑系统,提供传动系统元件润滑,以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统会暂停供油,以达节能的效果
    3、空压系统:空压单元具压力检知,当压力不足,系统则会产生报警讯息,以确保机构正常运作
    4、可选配第四轴:第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计,以加大治具与工件的加工空间
    5、安全门:通过信号检测,加工过程中机床门打开后机床停止工作,有效保证了操作安全
    6、FANUC伺服系统
    7、刀库后置式电机


    机器刚性大、占地空间小
    独特的设计满足高刚性需求的同时减小了机台体积,可提升厂房空间使用率,减少客户对厂房的投资金额

    智能化系统集成与“云服务平台”
    通过机器人与高速钻攻中心结合,设计适用工装和运送机组成金属手机外壳加工线,实现工件的自动上下料,并导入“在线检测”,实现良品与不良品的自动分类;同时,利用网络化的“云服务平台”,将机床连在一起,通过大数据,云计算、接口技术和智能应用来实现智能设计、智能计划、智能物流、智能加工、智能检验,较大程度挖掘数控设备潜能。

        

    行业适用范围
    主要适用于3C行业、消费电子领域,包括只能手机金属外壳加工、平板金属外壳加工、电视机金属边框加工等,以及应用于小型医疗器械、电子元器件、仪器仪表、散热片、SFP外壳、摩配零件、CNC配件的加工等。

    典型加工件


    规格 单位 TL510A
    工作台 工作台面积 mm 650×400
    T型槽(个数×槽宽×间距) mm 3×100×14
    工作台最大荷重 kg 250
    行程 X轴行程 mm 510
    Y轴行程 400
    Z轴行程 350
    主轴鼻端至台面距离 150-500
    主轴中心至机柱距离 450
    主轴 主轴转速 rpm 20000(直结式)
    主轴锥度 BT30
    速度 X/Y/Z轴快移速度 mm/min 60000
    切削速度 mm/min 1-10000
    精度 定位精度 mm X/Y/Z:0.01
    重复定位精度 mm X/Y/Z:0.006
    刀库 刀库容量 T 21
    最大刀具直径 mm Ф60/Ф80
    最大刀具长度 mm 200
    换刀时间 s 2
    系统 系统型号 FANUC 0i-MF
    其他 电源要求 3φ 380V/50HZ/12KVA
    所需气压 kg/cm2 6.5
    机床重量 kg 2800
    外观尺寸(长×宽×高) mm 1840×2290×2645
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